鋼板倉大致分為螺栓裝配式，螺旋式，焊接式三種。

　　螺栓裝配式鋼板倉，具體來說，就是用機(jī)械將板材沖孔后，用高強(qiáng)度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。其結(jié)構(gòu)決定著它有一定的局限性，螺旋鋼板倉它只適用于2000-3000噸以下的小庫。它由于是穿眼鏈接，鋼板倉關(guān)鍵用以存儲混凝土、粉煤灰、礦渣微粉、水泥熟料、谷物等粉、顆粒狀原材料透氣，密封性差，不適宜存放水泥，粉煤灰等容易變質(zhì)的粉末狀物質(zhì)。但它也有它的優(yōu)點，由于它透氣，通風(fēng)好，結(jié)構(gòu)簡單，工期短，便宜，螺旋鋼板倉是存儲糧食的最佳選擇。

　　螺旋式鋼板倉，它是由鋼板一層層對折鏈接起來的，其結(jié)構(gòu)決定了它鋼板必須薄，只適用于5000噸以下的小庫。其密封性好，可以存放存放水泥，粉煤灰，糧食等各種粉末狀物質(zhì)。它壁薄，壽命短。

　　焊接式鋼板倉，是由鋼板焊接而成的，與上兩種相比，螺旋鋼板倉其氣密性好，壽命長，鋼板倉關(guān)鍵用以存儲混凝土、粉煤灰、礦渣微粉、水泥熟料、谷物等粉、顆粒狀原材料存儲量大，單庫可存儲5000-100000噸。是存儲水泥，粉煤灰等大型鋼板庫的首選。1. 能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。

　　2. 解決水泥在鋼板庫庫底的進(jìn)水與滲漏問題。本設(shè)計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進(jìn)行二次加強(qiáng)防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進(jìn)行最后屏障的防水，鋼板庫基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水，防滲混凝土。本設(shè)計的可控防治范圍：防水等級為一級，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

　　3. 解決水泥在鋼板庫內(nèi)的完全出料問題，本設(shè)計采用我們的幾項專利技術(shù)，保證了鋼板庫按需，按時出料的要求和暢通出料，完全出料的需求。本設(shè)計指標(biāo)：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在95%以上，5—20萬噸的鋼板庫在95%以上。  隨著技術(shù)的發(fā)展，目前粉體儲倉的建造趨勢是：單倉容量越來越大；功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸增大，其結(jié)構(gòu)設(shè)計，基礎(chǔ)形式，環(huán)保排放，自然因素（地質(zhì)，水文，冰凍，溫度等）以及鋼板筒倉的出料形式，能耗指標(biāo)，單位容積的投資造價等都是建設(shè)方所考慮的因素。

　　落地式鋼板倉以其容量大，土地利用率高，自動化程度高，建設(shè)周期短，單位容積的投資低等特點在物料存儲，轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　經(jīng)過不斷研發(fā)，徹底解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉邊部存料多，出倉率低，均化效果差和倉內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題問題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團(tuán)的多個企業(yè)應(yīng)用，得到了有效證實和認(rèn)可。經(jīng)用戶實踐證明該倉物料出倉率可以達(dá)到95%以上，根據(jù)庫直徑大小不同出料均化點數(shù)不同，同時，在倉內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)行氣化設(shè)備的維護(hù)。倉儲具有儲量大，投資省，建設(shè)速度快，出倉率高，均化性能好，能源消耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，可實現(xiàn)自動化控制，使用壽命長等突出優(yōu)點。

　　1. 鍥力基礎(chǔ)技術(shù)：采用鍥力增壓原理設(shè)計的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設(shè).

　　2. 結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉頂。倉壁采用鋼板焊接（搭接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。

　　3. 物料的入倉方式：物料入倉輸送方式可以根據(jù)甲方要求采用管道氣力輸送或機(jī)械輸送的方式。入料方式皆采用庫頂中心點入料。

　　4. 鋼板倉出料原理及說明：  出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。

　　5. 物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料； 庫底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為獨立單元，可實現(xiàn)外圍流化裝置的帶料更換；物料卸料，輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角，物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；  輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。 此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料，輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗； 卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力，低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)，庫內(nèi)沒有任何的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；5. 運(yùn)行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料，跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動，本地自動，及計算機(jī)集散控制。

　　6. 耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料，氣體均化，氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

　　7. 物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚，石，混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

　　8. 環(huán)保達(dá)標(biāo)：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。

　　9. 工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機(jī)的位置就可自由選擇。

　　10. 建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

　　11. 使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的抗震性，倉體抗變形力，和倉體承載力。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。

　　12. 維護(hù)費用低：倉內(nèi)氣化，卸料，輸送設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。

　　13. 安全維護(hù)方便，解除用戶使用之憂。不用清倉，可以方便的進(jìn)行倉內(nèi)流化棒的維護(hù)。