1，結(jié)構(gòu)性能好，壽命長 鋼板倉在建造過程中，完全由專用設(shè)備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30mm - 40mm寬的螺旋凸條，大型鋼板倉大大加強了倉體的承載能力，倉儲量大：單庫容量1-50萬噸使鋼板倉的整體強度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它池罐 。另外，它采用的是防腐性能特別強的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長。

　　2， 占地面積小 鋼板倉倉體高度，直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉間距離最小至 500mm，可充分利用空間，減小 占地面積。筒倉自動化程度高，大型鋼板倉再配以測溫，料位等設(shè)備，用戶管理起來非常方便3，造價低 鋼板倉倉體全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價，比鋼筋混 凝土池罐造價低15%左右。

　　4，施工速度快 現(xiàn)場施工，鋼板倉倉頂?shù)孛姘惭b。建造設(shè)備的成型，彎折線速度可以達到 5m/分，大型鋼板倉不需要搭腳手架及其它 輔助設(shè)施，因而工期極短。另外，倉儲量大：單庫容量1-50萬噸由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折，成型，可以較 大幅度的降低用于化工，環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-15天。

　　5， 氣密性能好 鋼板倉由于采用專用設(shè)備彎折，咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質(zhì)量，所以它的密封是特別好的 ，鋼板倉,鋼板庫,大型鋼板庫,大型鋼板倉,鋼板倉廠家-山東泰和鋼板倉有限公司如果存儲糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲存固體和液體的物料性質(zhì)和工藝要求，在多 種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食，建材，釀造等工業(yè)領(lǐng)域，城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領(lǐng)域以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用鋼板倉的優(yōu)點由聊城偉創(chuàng)實業(yè)有限提供，該企業(yè)負責(zé)鋼板倉的優(yōu)點的真實性，準確性和合法性。商務(wù)路路通對此不承擔任何保證責(zé)任?！′摪鍌}的質(zhì)量現(xiàn)在客戶是越來越關(guān)注了，誰能把握住鋼板倉的質(zhì)量誰就能贏得更多的客戶。天宇鋼板倉自成立以來就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)一再要求鋼板倉生產(chǎn)必須從細節(jié)開始!

　　鋼板倉自從設(shè)計到出廠，再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把握質(zhì)量關(guān)。鋼板倉的設(shè)計是最開始的工作，我們就要求設(shè)計工作者設(shè)計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經(jīng)過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。

　　在施工的過程中，我們從原料開始把控，嚴格按照生產(chǎn)標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過精心培訓(xùn)的，嚴格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤指導(dǎo)。落實客戶在使用過程中的每一個細節(jié)!只有細節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!1，工程概況及工程特點工程單位：2.工程內(nèi)容：水泥庫內(nèi)清理1）.本次本工程涉及到清理的水泥處理，加強與甲方的溝通，庫底放料要注意周邊的環(huán)境污染。

　　清庫施工危險性較大，涉及密閉空間及部分高空作業(yè)，主要存在有高處墜落坍塌等風(fēng)險，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接，確保人員安全。

　　2）施工條件施工現(xiàn)場上游設(shè)備必須辦理停送，確保對應(yīng)的閘門關(guān)閉。

　　a收塵設(shè)施為確保庫內(nèi)通風(fēng)，收塵設(shè)施必須能正常使用。

　　b.通道管理因需要進出庫內(nèi)，檢修門，檢修爬梯等設(shè)施必須完好。

　　c，放空物料開啟設(shè)備，利用均化設(shè)施采取分區(qū)域庫內(nèi)送風(fēng)，確保庫內(nèi)物料完全不能放出為止。

　　3．施工部署1）總體指導(dǎo)思想嚴格按照施工規(guī)范，操作規(guī)程和有關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，以保證施工安全。

　　2）施工目標（1），質(zhì)量目標：達到甲方的要求水準。

　?。?），工期目標：以開工日期為準，工期 30天。

　?。?），安全生產(chǎn)目標：杜絕輕傷以上事故。

　　（4），文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通。

　　3）施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是施工隊伍進場，辦理相關(guān)的開工手續(xù)；了解現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)設(shè)備開啟及燈具照明等工作等。

　　第二階段是施工階段，主要按照甲方的要求，開展清庫工作。期間甲方必須配合已清除物料的出庫工作。

　　第三階段是收尾階段，工程完工，檢查庫內(nèi)工器具及雜物的清理，做好庫內(nèi)及庫外的環(huán)境衛(wèi)生工作，申請甲方驗收。

　　4．主要施工方案1）在施工程序上，遵循“先上，后下”，“先清理危險點，后清理大面”，實行“平面分段，立體分層”，“流水交叉，循序推進”的流水施工方法。

　　2）庫內(nèi)清理后物料堆積較高，即開始組織放料工作。

　　3）以此交替往復(fù)，完成清庫工作（若甲方同意，可以放料至庫底集中清理）。

　　4）庫壁高料位清理視現(xiàn)場情況，采取搭設(shè)吊繩，安全帶等方式施工。

　　5，施工組織機構(gòu)本工程由我于樂建任項目經(jīng)理，于樂木項目負責(zé)人，主管質(zhì)量，安全。

　　6，施工管理人員配備及分工1），本工程主要勞動力需用量計劃暫定5人2）施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工要求，規(guī)劃警戒區(qū)域，做好現(xiàn)場警戒，留有安全通道及安裝安全照明。

　　3）運輸方式清理后的物料采用庫底斜槽輸送到甲方儲存?zhèn)}。

　　7，準備工作1）清庫前，制定清庫方案和應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)人批準。清庫作業(yè)過程必須實行統(tǒng)一指揮。

　　2 ）清庫作業(yè)應(yīng)在白天進行，禁止在夜間和在大風(fēng)，雨，雪天等惡劣氣候條件下清庫。

　　3 ）應(yīng)在清庫作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和安全標志，安全標志。

　　4 ）清庫期間，相關(guān)的指揮人員應(yīng)保持通訊暢通。

　　5） 清庫前，應(yīng)關(guān)閉庫頂所有進料設(shè)備及閘板，將庫內(nèi)料位放至最低限度（放不出料為止），關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，不得進料和放料。在關(guān)閉上述設(shè)施，設(shè)備的同時，應(yīng)采取上鎖和掛警示標志牌措施，防止被誤操作啟動。

　　6）清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過 2h。

　　7） 清庫所用的機具和安全防護用品必須定期檢查，并符合使用規(guī)定。

　　機具聯(lián)絡(luò)工具庫內(nèi)清庫，庫外監(jiān)護及庫底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡(luò)；此外，庫內(nèi)清庫人員還應(yīng)配備于庫外聯(lián)絡(luò)的移動電話，固定電話等通訊工具。

　　乘用工具清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應(yīng)使用庫內(nèi)爬梯。承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞，機械損傷等情況。當庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側(cè)門下緣時，清庫人員可以從庫側(cè)門進入儲存庫。

　　清庫操作工具清庫可使用鐵鍬，鎬，鋤，鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應(yīng)避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入庫內(nèi)，不可直接向下拋扔工具。

　　照明工具儲存庫內(nèi)懸掛式照明燈的電壓不應(yīng)超過220V；照明燈從庫頂量倉孔或其它合適的孔吊入庫內(nèi)。清庫人員攜帶的照明燈電壓不應(yīng)超過 36V；。

　　8， 安全防護用品清庫作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用品，安 全防護用品包括安全帶，安全帽，防塵口罩，防塵風(fēng)鏡，手套，防滑勞保鞋等。服裝應(yīng)合身，袖口，褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。

　　操作安全要求清理庫壁掛料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過2 人。清理庫底堆積物料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過 9 人。

　　清庫人員入庫前，應(yīng)將兩個自鎖器分別連接在安全帶的兩個懸掛點上，清庫人員到達庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接，保持安全帶與兩根安全繩連接。在清庫作業(yè)期間，應(yīng)隨作業(yè)面的變化，調(diào)整安全繩的富余長度，通過自鎖器將安全繩的富余長度控制在 1m 范圍內(nèi)，保證作業(yè)人員在意外墜落時能停留在安全區(qū)域內(nèi)。

　　清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應(yīng)自上而下進行，清庫人員必須始終位于物料的上方。

　　當有兩人同時清理庫壁掛料時，兩人作業(yè)面的高差不得超過 0.5m。

　　清庫作業(yè)應(yīng)先清理完庫壁掛料，再清理庫底堆積物料。

　　清理庫底堆積物料時，先將庫內(nèi)立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或跳板后，站在木板或跳板上進行清庫作業(yè)。

　　清理庫底堆積物料應(yīng)按照自上而下，由庫壁向中心的清料順序逐層清理，每個作業(yè)層面高度不得超過 0.5m。

　　清理后的物料應(yīng)通過庫底卸料口放出；放料時庫內(nèi)清庫人員必須撤到庫。

　　一，總則2二，安全注意事項2三，入料操作及下沉量控制3（一）入料操作3（二）分級加載（按10000噸分級），檢查沉降4四，鋼板庫出料及說明4（一）廊道設(shè)置及氣化分區(qū)情況4（二）氣化區(qū)控制分組5（三）廊道內(nèi)各組控制要求5（四）分別控制要求5（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對應(yīng)關(guān)系6五，開機前的準備工作6六，電氣操作順序7七，設(shè)備操作順序7（一），入料操作：7（二），出料操作：7（三），高低料位操作說明8（四），出料操作注意事項8八，出料系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況的檢查方法（分段排除法）9九，不出料的常見原因分析及解決措施9鋼板庫使用說明書一， 總則本說明書為濮陽同力建材有限公司配套豫能發(fā)電2×660MW機組灰渣綜合利用項目2×50000m3鋼結(jié)構(gòu)粉煤灰儲存庫使用說明書。

　　基本概況：規(guī)格：直徑44.5X35.2米，出料方式：三條出料通道，13個卸料口。

　　出庫量：每小時不小于300噸。

　　在鋼板庫投入使用之前請詳細閱讀本說明書。

　　二， 安全注意事項1，鋼板庫初次入料前，需要15000噸物料（料高12m）及時卸出循環(huán)至少兩次以上，以便除去填充層及庫體內(nèi)的水分，防止粉狀物料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

　　2，鋼板庫初次入料前，需對庫頂輸送管道及閥進行檢查并確認其暢通，庫內(nèi)是否清理打掃干凈，庫底下料口處是否存留殘渣及其它雜物堵塞。

　　3，在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)下，方可開啟收塵器。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。

　　4，入庫物料應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸，出料。

　　5，使用經(jīng)過干燥的高壓空氣吹庫，防止儲氣罐積水隨高壓空氣進入庫內(nèi)。

　　6，嚴格控制入庫物料水分及松散度，確保其流動性能，避免庫內(nèi)出現(xiàn)板結(jié)。

　　7，確保輸送管道上的閥安全可靠。停止送料時，要延時停風(fēng)（5分鐘以上），清理輸送管道，避免下次送料管道出現(xiàn)堵塞事故。

　　8，要檢查庫頂收塵器，排風(fēng)風(fēng)機確保運行平穩(wěn)不震動，卸灰系統(tǒng)正常，杜絕收塵器內(nèi)大量積灰造成庫頂載荷加重。否則，將會對庫體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。

　　9，檢查庫頂進料口，測量孔的封閉情況，防止雨水進入庫內(nèi)。

　　10，入料應(yīng)保持兩庫內(nèi)物料的相對均衡，兩庫內(nèi)物料相差應(yīng)小于總?cè)萘康?0%，以達到兩庫平衡沉降。

　　三， 入料操作及下沉量控制（一）入料操作1，首次入料15000噸以內(nèi)（料高≤12m），應(yīng)盡力均勻分布，并采取手動或自動卸料方式，凡有料部位卸料口均進行卸料操作，當庫內(nèi)填充時間較短，干燥不充分時，每天每個區(qū)進行卸料操作，時間應(yīng)持續(xù)2~3天以上，具體時間以實際情況確定。

　　2，首次卸料正常后，可加料試運行，即加料量可達到25000噸（料高≤20m），以時間大于10天為標準，在此期間每天每個區(qū)應(yīng)多次進行庫內(nèi)氣化或卸料。

　　3，卸料正常后可繼續(xù)加料試運行，即加料量可達到35000~40000噸，總?cè)肓蠒r間不得低于25天為繼續(xù)卸料操作（可隨進隨出），以充分帶出填充層水分。

　?。ǘ┓旨壖虞d（按10000噸分級），檢查沉降首次加料前，應(yīng)在庫基礎(chǔ)周圍制作4個以上沉降觀測點，并測量數(shù)據(jù)，加料期間每天10000噸料觀測不少于一次，如各觀測點數(shù)據(jù)一致，可繼續(xù)加料，如沉降量無明顯變化，可繼續(xù)加料當加料量達40000噸，要停止10天入料；觀察沉降，當沉降數(shù)據(jù)偏差大于200mm時，要檢查大庫附屬設(shè)施是否出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。

　　注：要求均勻沉降，點與點之間的沉降誤差小于50mm。

　　四， 鋼板庫出料及說明（一）廊道設(shè)置及氣化分區(qū)情況共設(shè)三個廊道。

　　1，A廊道設(shè)四個下料口，其中1#口設(shè)A1-1~A1-3共3個氣化區(qū)；2#口設(shè)A2-1~A2-4共4個氣化區(qū)；3#口設(shè)A3-1~A3-4共4個氣化區(qū)；4#口設(shè)A4-1~A4-3共3個氣化區(qū)；A廊道合計14個氣化區(qū)，設(shè)7臺氣動蝶閥。

　　2，B廊道設(shè)五個下料口，其中1#口設(shè)B1-1~B1-4共4個氣化區(qū)；2#口設(shè)B2-1~B2-4共4個氣化區(qū)；3#口設(shè)B3-1~B3-4共4個氣化區(qū)；4#口設(shè)B4-1~B4-4共4個氣化區(qū)；5#口設(shè)B5-1~B5-4共4個氣化區(qū)；B廊道合計20個氣化區(qū)，設(shè)8臺氣動蝶閥。

　　3，C廊道設(shè)四個下料口，其中1#口設(shè)C1-1~C1-3共3個氣化區(qū)；2#口設(shè)C2-1~C2-4共4個氣化區(qū)；3#口設(shè)C3-1~C3-4共4個氣化區(qū)；4#口設(shè)C4-1~C4-3共3個氣化區(qū)；C廊道合計14個氣化區(qū)，設(shè)7臺氣動蝶閥。

　　（二）氣化區(qū)控制分組A廊道控制分組1組：A1-1，A2-2，A3-4，A4-3；2組：A1-3，A2-4，A3-2，A4-1；3組：A1-2，A2-1，A2-3，A3-3，A3-1，A4-2；B廊道控制分組1組：B1-1，B1-2，B2-3，B3-1，B4-3，B4-4，B5-3；2組：B1-3，B2-1，B2-2，B5-1，B5-4，B3-3，3組：B3-2，B4-2，B5-2，B1-4，B2-4，C廊道控制分組1組：C1-1，C2-2，C3-4，C4-3；2組：C1-3，C2-4，C3-2，C4-1；3組：C1-2，C2-1，C2-3，C3-3，C3-1，C4-2；（三）廊道內(nèi)各組控制要求同一廊道內(nèi)的下料口同時卸料，每組氣化分區(qū)循環(huán)運行，一個廊道卸料時間30分鐘，每組順時針循環(huán)10分鐘，廊道內(nèi)卸料管送風(fēng)延時5分鐘關(guān)閉。

　?。ㄋ模┓謩e控制要求按A-B-C順序循環(huán)，每廊道運行時間30分鐘后轉(zhuǎn)至下一廊道。

　　（五）各卸料口卸料閥門與下料口的對應(yīng)關(guān)系1，氣化原理概述庫底的13個下料口均布于庫底，由卸料閥通過出料管道至提升機內(nèi)。

　　每個出料閥門可自動和手動狀態(tài)運行，根據(jù)需要調(diào)節(jié)閥門開度大小控制出料量，每小時出料量≦300噸。

　　各卸料區(qū)氣化和卸料系統(tǒng)分別對應(yīng)運行，開始卸料時，先啟動控制柜，打開氣動蝶閥再開啟氣化風(fēng)機，由庫外圍主進氣管通過庫內(nèi)分支氣管向流化棒供氣實現(xiàn)氣化的目的。

　　2，物料輸送帶有氣體的物料經(jīng)卸料口流入輸送管道后，開啟出料風(fēng)機通過輸送管道至提升機內(nèi)。

　　本庫氣化控制箱，已設(shè)計手動，自動；氣化，卸料，出料。

　　五， 開機前的準備工作1），首先觀察儲氣罐內(nèi)的氣壓是否達到0.4-0.8 MPa，須放凈儲氣罐內(nèi)的積水。

　　2），檢查庫體，廊道供氣閥門開，關(guān)狀態(tài),查看出料系統(tǒng)氣化控制柜各開關(guān)是否在停止位或要求的狀態(tài)。

　　3），檢查廊道出料管道是否堵塞，如有堵塞先打開出料風(fēng)機及高壓助吹清理干凈管道。

　　4），無論是自動，手動出料，崗位工必須到現(xiàn)場確認無誤，方可開機出料。

　　六，  電氣操作順序1.上電檢查內(nèi)部電器元件是否正常，外部顯示屏無異常2.中間位置開關(guān) ‘就地（本柜操作）’遠程‘（中控操作）’中間位置“停止狀態(tài)”

　　3.設(shè)定“均化時間10-30分鐘”；“廊道定時10-120分鐘”

　　4.是否單獨均化（注：不出料）

　　5.是否單獨下料（注：不均化）

　　6.下料方式：單獨廊道出料，點擊‘手動選廊道 開’；然后點擊“手動選廊道0-2”

　　0：代表A廊道；1代表B廊道；2代表C廊道。

　　點擊“總啟動”開始運行注意觀察顯示屏界面對應(yīng)狀態(tài)。

　　7.下料方式：廊道循環(huán)出料，點擊‘手動選廊道 關(guān)’；點擊“總啟動”開始運行注意觀察顯示屏界面對應(yīng)狀態(tài)。

　　8.出料電動閥調(diào)節(jié)設(shè)定點擊“開度設(shè)定七，  設(shè)備操作順序（一），入料操作：入料開機：大庫頂收塵器-庫頂管道入庫閥門-入灰?guī)臁?/p>

　　入料停機：關(guān)閉庫頂管道入庫閥門---停庫頂收塵器。

　　（二），出料操作：開機順序：提升機→ 空壓機→出料收塵器→散裝庫頂收塵器→ 庫底送料羅茨風(fēng)機→卸料閥→氣化柜打到自動開→庫內(nèi)氣化羅茨風(fēng)機。

　　停機順序：氣化羅茨風(fēng)機→氣化柜→卸料閥→延時5分鐘停庫底出料羅茨風(fēng)機→提升機→出庫收塵器→散裝倉收塵器→空壓機。

　?。ㄈ?，高低料位操作說明1），高料位情況下的操作（料位高度10米以上）：①，料位高，設(shè)備正常情況下，出料量的大小調(diào)節(jié)電流閥的開度進行控制，以滿足出庫能力（倉壓高手動閥應(yīng)開小些）。

　?、?，手動操作時要定時，定量換區(qū)循環(huán)卸料，同時檢測料位。避免庫內(nèi)料面出現(xiàn)高低料位差過大，影響庫體安全。

　　2），低料位情況下的操作（料位高度10米以下）：①，料位低時，低料位時要求先進行庫內(nèi)氣化使物料達到流動狀態(tài)，再開卸料閥，以解決吹透漏氣問題（倉壓低手動閥應(yīng)開大些）。

　?、冢瑤靸?nèi)粉料存放時間過久，物料流動性下降，采用自動，手動進行氣化或變化壓力進行氣化，已使物料達到流動狀態(tài)。

　?。ㄋ模隽喜僮髯⒁馐马?），保證庫內(nèi)物料料面平衡下降，防止出現(xiàn)嚴重“V”型料面及不平料面，避免氣體短路，造成庫內(nèi)有料不能正常出料。

　　2），料位低時，活化完成后，采取手動卸料，一次卸空一個卸料口內(nèi)的物料，避免料位低吹透無法卸料。

　　3），料位高時可開啟卸料閥直接卸料，但仍需定期開氣化對庫底部物料進行活化，防止板結(jié)。

　　八， 出料系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況的檢查方法（分段排除法）

　　當出料系統(tǒng)遇到異常情況時可按以下程序和方法進行檢查和排除。

　　1， 檢查壓力表是否達到壓力要求。

　　2， 檢查各管道，閥門是否正常。

　　3， 打開庫體上的觀察門，檢查庫內(nèi)是否有料，如有料說明卸料系統(tǒng)不正常。如料位不足須補充物料。查看物料的活化狀態(tài)。如處于活化狀態(tài)，說明庫內(nèi)氣化裝置正常。如庫內(nèi)氣化裝置不正常，就要進行分別檢查和確認，并找出故障點。

　　4，輸送管道檢查，首先檢查管內(nèi)是否有料，如無物料堆積，說明輸送正常。

　　九， 不出料的常見原因分析及解決措施1，料位不足或料面凹凸不平，造成氣體短路。

　　解決措施：繼續(xù)入料，把凹凸不平的料面填平使物料滿足出料要求。

　　2，氣動蝶閥打不開，庫內(nèi)沒有氣。

　　解決措施：更換已損壞的氣動蝶閥。

　　3，輸送管道內(nèi)積灰，造成輸送管道堵塞。

　　解決措施：首先打開輸送管道助吹閥門，將管道內(nèi)積灰送出。

　　4，物料儲存時間過長，有受潮板結(jié)現(xiàn)象，壓的很密實。開始出料時需要延長氣化時間。

　　解決措施：在0.4-0.8Mpa氣壓下，局部氣化，將物料松動達到流化狀態(tài)。